淋雨試驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家對條件的掌握
點(diǎn)擊次數(shù)：1478 更新時(shí)間：2016-03-02
淋雨試驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家1．降雨和吹雨程序
淋雨試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)生降雨并伴隨著規(guī)定的風(fēng)速吹風(fēng)的能力。雨滴的直徑應(yīng)符合0.5mm～4.5mm的要求，當(dāng)伴有規(guī)定風(fēng)速的風(fēng)時(shí)，應(yīng)確保該降雨噴散到整個(gè)試樣上，可在雨水中加入熒光素一類的水溶性染料，以幫助定位和分析水滲漏。根據(jù)試樣來布置風(fēng)源位置，以使雨水具有水平方向到45。的變化，并均勻地?fù)浯蛟谠嚇右粋?cè)面。水平風(fēng)速應(yīng)不小于18m/s，在試樣放入試驗(yàn)裝置前在試樣處測量。
2．強(qiáng)化程序
所有噴嘴應(yīng)產(chǎn)生水壓約為276kPa、雨滴尺寸在0.5mm～4. 5mm范圍內(nèi)的方格噴淋網(wǎng)陣或其他形式的交錯(cuò)水網(wǎng)陣，以達(dá)到zui大的表面覆蓋。在每0. 56rri2接受淋雨的表面范圍內(nèi)，且在距試樣表面48mm處至少有一個(gè)噴嘴。必要時(shí)可調(diào)整此距離以達(dá)到噴淋網(wǎng)的交疊。雨水中可加入熒光素一類的水溶性染料，以幫助定位和分析任何水滲漏。
3．滴水程序
試驗(yàn)裝置應(yīng)能提供大于280L．m-2．h-l的滴水量，水從分配器中滴出，但不能聚成水流。分配器上有以20mm～25. 4mm間隔點(diǎn)陣分布的滴水孔。采用的水分配器應(yīng)有足夠大的面，以覆蓋試樣的整個(gè)上表面。雨水中可加入熒光素一類的水溶性染料，以幫助定位和分析任何水滲漏。
淋雨試驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家淋雨試驗(yàn)條件
1．降雨強(qiáng)度
降雨和吹雨程序使用的降雨強(qiáng)度可以根據(jù)預(yù)期使用場所和持續(xù)時(shí)間加以剪裁。推薦1. 7mm/min的降雨強(qiáng)度。
2．雨滴尺寸
降雨和吹雨程序以及強(qiáng)化程序，采用雨滴直徑為0.5mm～4.5mm。滴水程序采用分撒管，分撒管外加套聚乙烯套管將小雨滴增大到zui大限度。
3．風(fēng)速
在暴雨期間，通常伴有18m/s的風(fēng)速。除另有規(guī)定或已規(guī)定穩(wěn)態(tài)條件外，推薦此風(fēng)速。試驗(yàn)裝置限制不能使用該風(fēng)速情況下，可采用強(qiáng)化程序。
4．試樣暴露面
風(fēng)吹雨對垂直表面的影響通常比對水平表面的影響更大，而對垂直或接近垂直方向的雨而言，其影響則正好相反。應(yīng)使能落到或吹到雨的所有表面都暴露于試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)時(shí)試樣應(yīng)轉(zhuǎn)動，使所有易受損表面均暴露于試驗(yàn)條件下。
5．水壓
強(qiáng)化程序取決于水的壓力，可按技術(shù)文件規(guī)定適當(dāng)改變壓力，但zui小噴嘴壓力為276kPa。
6．預(yù)熱溫度
試樣與雨水之間的溫差能影響淋雨試驗(yàn)的結(jié)果，對密封的試樣，在每個(gè)暴露周期開始時(shí)應(yīng)使試樣溫度加熱到高于水溫10℃，使試樣內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，可更好的檢驗(yàn)試樣的水密性。
7．試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
根據(jù)裝備使用壽命決定試樣暴露持續(xù)時(shí)間，但不少于各項(xiàng)試驗(yàn)程序規(guī)定的持續(xù)時(shí)間。對于由吸潮材料制成的試樣，持續(xù)時(shí)間可以延長，以反映真實(shí)的壽命期試驗(yàn)，而對于這種試樣的滴水試驗(yàn)，雨滴速率也要適當(dāng)?shù)販p小。對特定裝備，水的滲透和因此導(dǎo)致的性能退化主要是由于時(shí)間（暴露的時(shí)間長短）而非水的體積或者下雨／滴水的速度。
8．試樣的技術(shù)狀態(tài)
試樣在淋雨試驗(yàn)中的技術(shù)狀態(tài)利放置方法是確定環(huán)境對試樣影響的一個(gè)重要因素。除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按其預(yù)期的儲存、運(yùn)輸或使用狀態(tài)來放置。除設(shè)計(jì)規(guī)范有要求外，不應(yīng)使用任何密封墊圈、密封膠帶、縫隙嵌塞等，同時(shí)也不應(yīng)使用表面有污染油脂或油灰的試樣。至少應(yīng)考慮下列技術(shù)狀態(tài)。
（1）在運(yùn)輸／儲存容器內(nèi)或運(yùn)輸箱內(nèi)。
（2）有保護(hù)或無保護(hù)狀態(tài)。
（3）工作技術(shù)狀態(tài)。
（4）為特殊用途改裝后的狀態(tài)。
